機械隔膜泵中的隔膜是易損構件，要定期替換。假如客戶在應用時不留意替換，則在受損的情況下會造成事故，因而定期替換隔膜十分重要。
通常情況下，應在運轉8000小時后替換隔膜，不然會造成疲勞損傷，破裂等，進而影響到設備的使用期限，造成潤滑油污染，拉動活塞缸，并造成主要設備的受損。
隔膜泵運轉時，應依據正確的步驟定期檢查探頭和液壓系統，以避免油流探頭故障，供油和輸油管道阻塞或管路閥門故障，充電和放電油造成的心律失常，并促使積液。壓力不穩定性;嚴格遵守隔膜泵和壓力單元運轉的設計要求，嚴禁超載運轉;查驗由隔膜泵止回閥閥的隔膜泵出口壓力波動造成的不均衡應力，該應力會造成隔膜破裂，需要及時性替換。
機械隔膜泵的類型許多 ，但需要留意檢查和替換易損件。
1.泵殼由鑄鐵做成，因為機械力或熱應力而容易破裂。要定期維護。假如受損更為嚴重，應及時性替換。能夠對泵殼采用一些保護措施，以降低受損。
2.泵軸一般為碳鋼做成，長期應用后容易受損。很有可能會產生裂紋，彎曲，軸頸磨損，螺紋受損等，還很有可能產生斷裂事故，應及時性替換。
3.葉輪是泵的重要組成部分。葉輪上很有可能產生裂紋。因為氣蝕，表面層產生孔或穿孔。長期腐蝕會使刀片變薄或局部磨損，乃至被碎屑弄碎。假如找到，請替換新的。
4.口環也稱之為減漏或減磨環，更容易磨損。磨損能夠得到最佳修復，而且無法直接替換。替換新的泄漏減小環時，其內徑應依據葉輪入口的外徑開展配置。
5.長時間放置后，填料會變硬并失去了彈性，這將造成水泵泄漏空氣和水。一般，應替換新包裝。
機械隔膜泵的零件和組件許多 ，受損程度更大。只需定期檢查和保養，使用期限就可以延長，這對泵也是有很大的好處。